有一種行業在生活中不被大眾所熟知，但它所生產出來的產品早已遍及日常生活中，奶茶、牙膏、奶油、火腿……生活的方方面面都有它的身影，它就是海藻膠。山東潔晶集團股份有限公司海藻加工技師工作室主任申健作為海藻制膠隊伍中的一員，工作近40年，只用來鉆研一件事，那就是如何從藻類中提取出所需要的物質并生產成合格的海藻制品。

　　1964年出生的申健，19歲就入職了山東潔晶集團股份有限公司。工作39年，他默默無聞、兢兢業業，從當初跟著師傅學習的“小學徒”逐漸成長到成立工作室獨立帶隊做新產品研發的“老師傅”，數年來他早已將一絲不茍、精益求精的工作準則深深地烙印在心里。

　　“我十九歲那年進的潔晶集團，剛來就從事車間一線的工作，當時每天就是泡在一線，跟在師傅后面學習。漸漸地就了解了制膠的每一道工序，也只有熟悉了所有流程，才能更好的對產品進行改進。”申健說道，作為一名從一線工成長起來的高技能型人才，從海藻的前處理到成品干燥的九個工序他都爛熟于心。

　　從學校到實際操作，不僅考驗他專業的知識，也考驗他的應變能力。要想實現理論性的轉化，離不開的是他不斷地學習。工作時，他精準把控、細致操作，不出一點紕漏；閑下來的時間他就虛心向其他工友請教學習。“時代在不斷發展，我們只有保持著一顆學習的心，永遠往前奔，這樣才能把工作做好、做扎實。”申健說道。

　　1997年組建潔晶集團省級技術重心時，申健便成為了“企業科技中心”中組建者中的一份子。

　　他一直從事藻類產品的研發、老產品問題的解決等工作，他用打破沙鍋問到底的鉆勁和不會就學、不懂就問的學習態度，助力實現‘產、學、研’的一體化融合，讓生產出來的產品總是能與時俱進。

　　當他發現間歇式的物料處理方式不僅勞動效率比較低，而且還會物料的損耗也比較大時，立馬進行報告并尋找解決辦法。“因為改變新的物料處理方式需要大量的數據累計，所以那段時間每天差不多十幾個小時都在一線待著。剛開始的時候從空白開始，一點一點的把數據累計起來，再根據參數的變化修改數據，最終需要找出來那組最合適的數據。”申健說道。半年多夜以繼日的工作，最終申健所修改的連續式物料處理方式有效地解決了這一問題并延用至今。

　　他重視工作的同時，把老帶新的傳承工作擺在前列，負責向職工傳授海藻制膠技能技藝、傳承職業精神和“工匠精神”。在潔晶集團設立的省級技師工作站下，他開設‘齊魯技師工作室’。通過技師工作室，帶徒傳授技藝達300余人次，培養中級工50余人，培養高級工10余人。他將理論知識和實踐操作相融合，要求對產生的問題進行溯源，從而不斷推動著技藝的改進。“想要成為行業工匠，不僅要‘知其然’還要‘知其所以然’，在做好一名合格工人的同時，讓他們發自內心地進行改進，并朝著大工匠的目標不斷前進。”申健說道。

　　從業多年來他主持完成多個新產品，其中2個獲“國家級新產品”證書；獲“山東省科學技術進步獎”貳等獎1次、叁等獎1次，“山東省科技星火獎”壹等獎1次；獲授權國家發明專利6項、授權實用新型專利3項……榮獲得獎項與專利不計其數。雖獲獎無數，但他卻始終堅持自己的初心，數年磨一“技”，用一顆平凡的匠心守護著藻膠工藝。

來源：齊魯晚報齊魯壹點官方賬號